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廠家論不干膠標簽印后工藝發展與突破

來源:不干膠標簽印刷廠家 作者:博威不干膠標簽??發布時間:2018-09-03 09:59

  標簽印后是標簽制作中最為重要的一分部,也是直接決定了標簽形狀及品質的一部分。因此越來越多的印刷企業開始注重標簽印后工藝的發展。根據標簽的應用方式,可以將標簽印后分為單張紙加工和卷筒紙加工兩大類。單張紙加工是屬于手工貼標的加工,這種加工方式可直接在半自動模切機上加工,也可在全自動模切機上加工,排廢是需要用手工去掉紙邊,最后才做成成品標簽。卷筒紙加工,也就是絕對卷加工,可以直接用貼標機進行貼標的。 而傳統的標簽印后設備功能均是單一的,很難實現所有工藝一套設備完成。

  如今,這個技術難題被打破了,意大利SEI激光的 標簽卷對卷激光模切機 ,可同時實現標簽的全切、半切、點切、異形圖案切割、燙金、標識防偽碼、打流水號、打孔、排廢、復卷等,這些標簽印后加工工藝可同時一臺設備實現了,印刷行業聽到這樣的消息,估計該樂開花了。且標簽卷對卷激光模切機 的模切精度高,速度快,穩定性高,自動化程度高,是印刷企業針對標簽印后最明智的選擇。

廠家論不干膠標簽印后工藝發展與突破

  隨著工業4.0等概念的提出,整個印刷工業對自動化、智能化生產模式的需求日益增長,加之數碼印刷應用趨勢的擴大,促使作為配套的印后加工設備的發展一日千里。本文將著重梳理標簽印后工藝發展的幾個發展,以及已取得的重大突破。

  現在的標簽制作越來越精美,結構越來越復雜,僅靠印刷是不能滿足終端市場的需要。標簽印刷企業也不再視印后加工為印刷的節點,越來越多的印企更愿意將它作為尋找新商機的源泉。使用集成化程度高、靈活性強的印后加工設備不僅會減少作業準備時間,將浪費降至最低,在不犧牲質量的前提下最大限度地提高產量,同時還能提升標簽附加值,為標簽企業爭取新的利潤增長點。

  深圳市博泰印刷設備有限公司總經理李新先生就曾表達過同樣的觀點,他認為:“標簽加工商應該通過購買印后設備的機會,把握向包裝印刷解決方案提供商轉型的機遇。小小的改變既能讓標簽印刷商實現產品的差異化,又能讓他們在競爭中脫穎而出。”

  Grafisk Maskinfabrik(GM)公司全球銷售經理Morten Toksv rd認為印后加工領域技術進步很快,“加工商需要持續不斷地提高印后加工設備的性能和靈活性。”

  GM認為,加工商需要持續不斷地提高印后加工設備的性能和靈活性

  “總之,印后加工業的發展趨勢是自動化,高速化,切邊窄幅化和換單快捷化。”Dienes銷售總監Dietmar Fritz明確指出。

  市場需求

  市場需求的增加與提升是推動標簽印后加工技術進步的背后推手。

  “全自動化的生產設計可以幫助印企提高產能、改善產品質量、減少停機時間。”Fritz先生繼續表示道,“如今,現代化的分切系統應該設計成全自動系統,如果是手動設備,需要人工介入,這會對生產速度和生產成本帶來非常負面的影響,況且最終的產品該如何定價呢?全自動化的分切設備通過一個簡單的活件管理流程僅需幾秒鐘的時間就可以改變模切的寬度,而且還可以在任何時候快速地調出不同版本參數。其刀盤和切刀可以完美地適應要模切的材料的屬性。在Dienes的分切實驗室內,能根據每個客戶的產品類型推薦刀盤與切刀的最佳組合。”

  Grafotronic公司表示,客戶都在追求以自動化和加工速度為核心理念制造的設備,“歸根結底客戶想要的是提升效率,延長在機時間,將停機時間控制在最低的水平內。” Grafotronic公司銷售及市場營銷副總裁Mattias Malmquist總結道。

  GigaFast是Grafotronic公司是針對數碼印刷標簽印后加工生產的一款半旋轉模切模型機,它的最大模切速度為160米/分鐘。AB Graphic公司制造的Fast Track半旋轉模切機最大模切速度為150米/分鐘,它可與Auto Set SGTR無膠塔式復卷機配套使用,切好的成品標簽會被卷在非常細小的芯軸上,無需再做其他工藝處理。

  GigaFast是Grafotronic公司是針對數碼印刷標簽印后加工而開發的一款半旋轉模切模型機,最大模切速度為160米/分鐘

  AB Graphic銷售總監Tony Bell反復強調:“速度對印刷企業而言至關重要。”AB Graphic在創新設計中特別強化了這一點,可見的成果是Fast Track刀皮、全新的絲網印刷單元和安裝在Autoslit sissor(剪刀)分切模塊上的標簽間隙傳感器。“我們需要處理不同屬性的材料,以及結構復雜的材料,但最重要的是我們的設備必須有能力加工出不同類型的標簽和復雜的已經形成構造的標簽,如小冊子標簽。”

  AB Graphic公司的Fast Track半旋轉模切機最大模切速度為150米/分鐘

  Lemorau首席執行官Pedro Teixiera認為模切單元的主要特征應包括半輪轉或全輪轉模式,以匹配短單或長單的加工需求,它同樣配置適用于塔式復卷機、覆膜或上光工藝。

  Labeltech公司所有人Grabriele D’Onofrio認為市場轉向短單的趨勢越來越明顯,為此加工商紛紛投資數碼印刷設備,他們需要快速完成換單、盡可能少的浪費,包括減少時間和材料的浪費。

  他還表示:在客戶所有需求中,最重要的是一個字是“快”、接下來是精確的活件建立和強大的多功能性。除此之外,客戶還需要設備與生產工藝中的工作流程集成。

  針對數字印刷標簽設計的設備,如Digital Galaxie和E-Cut Generation Ⅲ,代表了Smag Graphique公司50%的產能。這是該公司著重優化新一代印后設備以匹配高速生產需求、提高工藝流程銜接的結果。E-Cut Generation Ⅲ提供330mm和530mm兩種幅寬,以匹配數碼印刷設備的幅寬標準,其速度是上一代E-Cut S330模切機的2倍,最快可達70米/分鐘。除此之外,Smag特別加強了與主要的印刷機制造商的合作,其設備作為一臺獨體機,或可集成的連線混合系統與他們的印刷機配合,以強化印后定制化處理能力。

  “我們注意到對數碼印刷和高端印后解決方案的需求呈增長態勢。”Mattias Malmquist指出?! B Graphic認為印后加工,作為模擬工藝在過去很長一段時間內發展滯后于數碼印刷技術的發展,這里不包括激光模切。Bell先生表示:“我們的目標是盡最大可能推動數字化操作,最大限度降低停機時間,提升生產效率。目前,市場趨勢是數碼印刷機可處理的活件長度增加,我們這些印后制造商不僅需要縮短活件的準備時間,而且為了更好地配合不停機復卷操作,我們還需要加快生產線的速度。通過將塔式技術與數字印后生產線結合,我們已經實現這一目標。”

  Teixeira先生見證了許多數碼印刷與印后設備集成的案例,他本人的公司DIGIEBR+業已做到這一步。一次走紙即可完成水基或UV噴墨印刷、涂布、模切和復卷所有工序。

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